La saldatura a fascio di elettroni è un metodo affidabile ed efficiente per saldare un'ampia gamma di metalli, adatto particolarmente per lamine con spessore pari o superiore a 0,05mm. La lavorazione ha luogo in una camera a vuoto e offre notevoli vantaggi.

• Giunti puliti, riproducibili e ad alta integrità
• Bassa distorsione
• Nessuna ossidazione
• Orlo di saldatura ridotto al minimo
• Precisione
• Riproducibilità
• Efficacia anche con metalli dissimili e difficili da saldare

La saldatura a fascio di elettroni può ridurre considerevolmente i costi di fabbricazione diminuendo lo spreco di materiali e il numero di operazioni. Spesso, le tradizionali operazioni post-saldatura, come la lavorazione a macchina, la raddrizzatura, la pulizia e il trattamento termico, possono essere omesse. In questo modo, la saldatura a fascio di elettroni diventa l'ultima operazione prima dell'assemblaggio finale.

Processo di saldatura a fascio di elettroni

La saldatura a fascio di elettroni deve essere eseguita sottovuoto. Il pezzo deve essere quindi posto in una camera a vuoto. Sopra questa camera è installato un cannone a elettroni.

Sopra il cannone a elettroni è fissato un catodo composto da una fascia di wolframio attraverso il quale scorre la corrente. Questa fascia raggiunge una temperatura di circa 2500° C ed emette una corrente di elettroni. Più in basso, il cannone è un anodo ad anello che accelera gli elettroni fino al 50-70% della velocità della luce a una tensione che può arrivare fino a 60kV. Sotto l'anodo è posta una lente magnetica (una serpentina) in grado di controllare il fascio di elettroni e indirizzarlo sul pezzo nel punto da giuntare.

Nella camera a vuoto i pezzi vengono generalmente fissati a un manipolatore motorizzato che lo sposta sotto il fascio di elettroni in modo da produrre saldature assiali o lineari.